1 回弹法检测原理

回弹法检测利用回弹仪，对混凝土表面进行抗压强度测试。回弹仪利用设定好的能量对拉簧产生压力，从而使弹击锤向混凝土表面进行移动，使混凝土受力而产生一定的变形，同时混凝土的变形情况，通过弹击锤的反弹将数据传给回弹仪，并在刻度尺上进行标注。然后操作人员可以根据统一的测强曲线对混凝土的抗压强度进行计算测定，获得准确的数值。回弹法不会对混凝土进行采样，仅使用回弹值与混凝土强度之间的正比来进行测算，混凝土强度较高时，混凝土形变较少，回弹力则更大。强度低，混凝土发生形变，吸收部分弹力，使回弹力变小。进而测试出混凝土的强度。

2 回弹法检测混凝土抗压强度的影响因素

在使用回弹法检测混凝土抗压强度时会因为客观因素导致回弹法检测出现一定误差，通常影响回弹法检测准确度的主要影响因素如下：

2.1 化学碳化影响

混凝土在凝固的过程中，表面的氢氧化钙与空气中的二氧化碳进行化学反应，从而产生脆化的碳酸钙。随着混凝土成型时间的增加，碳酸钙碳化深度也会向混凝土内部发展。使得在进行回弹法检测时，回弹值因为碳化情况而所有偏差，一般需要在检测区域敲击出15毫米左右的孔洞，并将其进行清孔处理，然后使用酚酞酒精溶液以及碳化深度仪来测量混凝土碳化深度，最好进行多次测量，计算出平均碳化值，并依据碳化值对回弹值进行修正[1]。

2.2 原材料影响

混凝土需要根据施工情况、混凝土用途，通过粗骨料、砂石、水泥等材料拌水调制而成。其强度受到粗骨料和水泥砂浆强度的影响。在进行回探测试的过程中，水泥砂浆的强度对回弹值影响比较大，因而在进行测试时需要充分研究混凝土配置表，掌握混凝土砂浆情况。

2.3 泌水现象

因为重力和混凝土砂浆浮力的影响，混凝土经常出现泌水现象，使其表面水灰比较大，硬度较低，回弹值较小，而在底部较重的粗骨料等沉淀物较多，使其硬度较高，回弹值也因此变高。在相关的测试结果统计中发现，混凝土底部的回弹值要比混凝土强度测量结果大百分之十到十五左右，相应表面则会低百分之五到十左右。因而在进行回弹测试时，需要选择混凝土侧面作为测试区，降低回弹测试的误差。

2.4 钢筋影响

钢筋强度较高，在进行回弹测试时，如钢筋保护层厚度不够，弹力仪施加的作用力会直接传导钢筋，使得测量结果有所偏差，一般在钢筋保护层厚度大于20毫米时，对回弹测试的影响微乎其微。因而在进行回弹测试时，可以利用扫描仪来测量钢筋保护层的厚度以及其分布情况的测量、确认，避免钢筋导致的回弹值误差。

3 回弹法检测混凝土抗压强度在工程中的应用

3.1 材料准备

为了保证回弹法检测的准确性，需要对检测工程的施工单位、设计单位、工程名称，需要测试的混凝土名称、数量等信息进行充分了解，并研究相关的施工图纸和质量、安全检测报告等数据。同时在检测过程中发现混凝土质量不过关时，需要提供详细的检测报告，辅助相关部门对混凝土强度不合格问题的责任划分和追责，并让相关部门、单位能够采取有效措施处理强度问题。

3.2 测试区域的选取

混凝土构件在施工中应用的较多，若每一个构件都进行检测，工作量非常大，也会产生额外的支出。通常使用具有代表性的抽样检测法，并通过施工单位的安全、质量检测报告对有质量怀疑的混凝土构件进行重点检查。同时测试区域不宜收10个。批量抽检应用与生产工艺、构件用途一致的情况下，此类混凝土构件的强度一致，并选取施工时间接近的混凝土构件，抽检总量不应该少于总数的30%，保持数量在10个以上，当数量大于30是，需要根据国家建筑检测标准，对其进行抽检的数量最小要求来进行确定。从而在减少工作量的同时，保证回弹检测的有效性[2]。

3.3 回弹法检测计算以及修正

回弹检测法虽然操作较为简便，但是其数值的获取会大幅影响计算结果，因而在检测过程中需要注意时，保持回弹仪与测试混凝土表面的垂直，不能出现倾斜等情况，在施加压力时，缓慢用力；然后对回弹仪数值进行准确的读取。而在相同的位置，只能测试一次，然后在其他位置展开回弹测试。在计算时，需要严格遵守《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》来进行计算。最后，因为回弹检测经常会遇到没有水平方位检测混凝土的抗压强度，因而需要沿着水平方向进行夹角修正，从而对误差测试角进行修正。